详细说明：
荷兰DELEM公司DAC310（360） 数控系统简介：
A、该数控系统为数控液压闸式剪板机专用控制系统。
B、高清晰的LCD显示240*64点阵。
C、国际通用的RS232标准接口方便与计算机连接。
D、1000个程序行，每个程序最大25步，每步可重复99次。
E、控制三个伺服轴，X1-X2可同步进给。
F、可自动控制剪切角、刀片间隙、剪程等模拟轴。
G、可自动或手动进行参考点搜索，也可在断电后自动记忆最后实
际位置的数值。
H、具有补偿功能。若剪出的板材长度与设定的数值有小的误差，
因为板料的拱凸等原因从而使得实际剪切长度有误差。
I、具有后挡料退让功能，在厚的板材进行剪板时为了防止板材发
生变形挤压刀具和保护丝杆，当压紧油缸压到板材时后挡料可
实现退让功能。
技术特性
1. 机架采用全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过正火及
高频振动消除内应力，保证机身的整体精度。
2. 采用大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确
保加工精度。
3. 液压闸式结构，三点支承滚动轴承，消除支承间隙，提高剪切
精度。
4. 液压系统采用整体式逻辑回路，动作平稳，噪音低，维护简
单。
5. 采用日本VALQUA密封圈专业制作的油缸控制刀板运行。
6. 压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。当板料不平时，
可自由伸缩压紧在板料上。
7. 通过电气进行控制，可实现定程剪切，且剪切行程可调。
8. 电气控制集中可靠，具体如下：
动力设施均设于机身内，通过控制面板的按钮，进行操作来控
制和实现。设有脚踏开关，可通过其直接对剪切动作进行操
作，方便快捷。电机的过载和短路，通过空气开关进行保护。
9. 液压系统安全可靠
10.上下刀采用优质6Crw2si或者日本进口HK13材料，并全部经热
处理，以确保其具有足够的硬度及较长的使用寿命。
11.滚球式工作台及前托料装置，送料方便，并保证工件在运行时
不被划伤。数控后档料装置采用高性能伺服电机及驱动，精密
滚珠丝杆传动定位精度 ≤±0.15mm。
12.采用荷兰DELEM公司的DAC310或者DAC360剪板机专用数控系
统，精确控制剪切角度和间隙。
主要进口配置清单
|
1 |
数控系统 |
1套 |
荷兰DELEM 公司DAC310（360） |
|
2 |
伺服电机及驱动 |
1套 |
埃斯顿 |
|
3 |
液压系统 |
1套 |
德国力士乐 |
|
4 |
滚珠丝杠 |
2根 |
台湾HIWIN |
|
5 |
接头 |
1套 |
德国派克 |
|
6 |
密封圈 |
1套 |
日本VALQUA |
|
7 |
主要电器元件 |
1套 |
荷兰DELEM 公司 |
|
8 |
齿轮泵 |
1个 |
上海航发 |
HT11K液压数控闸式剪板机技术参数表
| 型号 |
可剪板厚
mm |
可剪板宽
mm |
行程次数
min -1 |
后挡料范围
mm |
剪切角
° |
喉口深度
mm |
主电机功率
kw |
外形尺寸
mm(L×W×H) |
| 4×2500 |
4 |
2500 |
25-45 |
600 |
0.5-1.5 |
100 |
5.5 |
3000×2000×1850 |
| 6×2500 |
6 |
2500 |
20-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
7.5 |
3030×2075×1920 |
| 6×3200 |
6 |
3200 |
16-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
7.5 |
3730×2075×1970 |
| 6×4000 |
6 |
4000 |
14-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
7.5 |
4530×2075×2080 |
| 6×5000 |
6 |
5000 |
11-40 |
800 |
0.5-1.5 |
125 |
7.5 |
5530×2075×2210 |
| 6×6000 |
6 |
6000 |
9-36 |
800 |
0.5-1.5 |
125 |
11 |
6530×2075×2520 |
| 7×7000 |
7 |
7000 |
7-28 |
800 |
0.5-1.5 |
125 |
11 |
7530×2075×2830 |
| 8×2500 |
8 |
2500 |
20-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
11 |
3040×2075×1920 |
| 8×3200 |
8 |
3200 |
16-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
11 |
3740×2075×1920 |
| 12×2500 |
12 |
2500 |
12-35 |
800 |
0.5-2 |
125 |
15 |
3110×2575×2210 |
| 12×3200 |
12 |
3200 |
7-35 |
800 |
0.5-2 |
125 |
15 |
3810×2575×2420 |
| 12×4000 |
12 |
4000 |
8-35 |
800 |
0.5-2 |
125 |
15 |
4610×2575×2530 |
| 16×2500 |
16 |
2500 |
16-40 |
800 |
0.5-2.5 |
125 |
22 |
3130×2655×2200 |
| 16×4000 |
16 |
4000 |
12-40 |
800 |
0.5-2.5 |
125 |
22 |
4630×2655×2570 |
| 20×2500 |
20 |
2500 |
16-40 |
800 |
0.5-2.5 |
125 |
30 |
3160×2855×2300 |
| 20×4000 |
20 |
4000 |
12-40 |
800 |
0.5-2.5 |
125 |
30 |
4660×2855×2720 |
| 25×2500 |
25 |
2500 |
8-15 |
800 |
0.5-3.5 |
120 |
37 |
3330×2000×2650 |
| 25×3200 |
25 |
3200 |
8-15 |
800 |
0.5-3.5 |
120 |
37 |
3970×2100×2865 |
| 25×4000 |
25 |
4000 |
6-12 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
37 |
4780×2500×3150 |
| 32×2500 |
32 |
2500 |
6-12 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
45 |
4100×2300×3200 |
| 32×3200 |
32 |
3200 |
8-12 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
55 |
1900×2650×3450 |
| 40×2500 |
40 |
2500 |
4-10 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
75 |
4100×2550×3500 |
| 40×3200 |
40 |
3200 |
4-10 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
75 |
4900×2900×3750 |
注：本资料所列数据为参考数据，如与机床实际数据不符，应以机
床实际数据为准，以上参数如有变动，恕不另行通知，本公司
保留对此资料的最终解释权！ |
