详细说明:
荷兰DELEM公司DAC310(360) 数控系统简介:
A、该数控系统为数控液压闸式剪板机专用控制系统。
B、高清晰的LCD显示240*64点阵。
C、国际通用的RS232标准接口方便与计算机连接。
D、1000个程序行,每个程序最大25步,每步可重复99次。
E、控制三个伺服轴,X1-X2可同步进给。
F、可自动控制剪切角、刀片间隙、剪程等模拟轴。
G、可自动或手动进行参考点搜索,也可在断电后自动记忆最后实
际位置的数值。
H、具有补偿功能。若剪出的板材长度与设定的数值有小的误差,
因为板料的拱凸等原因从而使得实际剪切长度有误差。
I、具有后挡料退让功能,在厚的板材进行剪板时为了防止板材发
生变形挤压刀具和保护丝杆,当压紧油缸压到板材时后挡料可
实现退让功能。
技术特性
1. 机架采用全钢焊接结构,有足够的强度及刚性,并通过正火及
高频振动消除内应力,保证机身的整体精度。
2. 采用大型落地镗铣床,用一次加工法,作精密加工,以确
保加工精度。
3. 液压闸式结构,三点支承滚动轴承,消除支承间隙,提高剪切
精度。
4. 液压系统采用整体式逻辑回路,动作平稳,噪音低,维护简
单。
5. 采用日本VALQUA密封圈专业制作的油缸控制刀板运行。
6. 压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。当板料不平时,
可自由伸缩压紧在板料上。
7. 通过电气进行控制,可实现定程剪切,且剪切行程可调。
8. 电气控制集中可靠,具体如下:
动力设施均设于机身内,通过控制面板的按钮,进行操作来控
制和实现。设有脚踏开关,可通过其直接对剪切动作进行操
作,方便快捷。电机的过载和短路,通过空气开关进行保护。
9. 液压系统安全可靠
10.上下刀采用优质6Crw2si或者日本进口HK13材料,并全部经热
处理,以确保其具有足够的硬度及较长的使用寿命。
11.滚球式工作台及前托料装置,送料方便,并保证工件在运行时
不被划伤。数控后档料装置采用高性能伺服电机及驱动,精密
滚珠丝杆传动定位精度 ≤±0.15mm。
12.采用荷兰DELEM公司的DAC310或者DAC360剪板机专用数控系
统,精确控制剪切角度和间隙。
主要进口配置清单
1 |
数控系统 |
1套 |
荷兰DELEM 公司DAC310(360) |
2 |
伺服电机及驱动 |
1套 |
埃斯顿 |
3 |
液压系统 |
1套 |
德国力士乐 |
4 |
滚珠丝杠 |
2根 |
台湾HIWIN |
5 |
接头 |
1套 |
德国派克 |
6 |
密封圈 |
1套 |
日本VALQUA |
7 |
主要电器元件 |
1套 |
荷兰DELEM 公司 |
8 |
齿轮泵 |
1个 |
上海航发 |
HT11K液压数控闸式剪板机技术参数表
型号 |
可剪板厚 mm |
可剪板宽 mm |
行程次数 min -1 |
后挡料范围 mm |
剪切角 ° |
喉口深度 mm |
主电机功率 kw |
外形尺寸 mm(L×W×H) |
4×2500 |
4 |
2500 |
25-45 |
600 |
0.5-1.5 |
100 |
5.5 |
3000×2000×1850 |
6×2500 |
6 |
2500 |
20-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
7.5 |
3030×2075×1920 |
6×3200 |
6 |
3200 |
16-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
7.5 |
3730×2075×1970 |
6×4000 |
6 |
4000 |
14-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
7.5 |
4530×2075×2080 |
6×5000 |
6 |
5000 |
11-40 |
800 |
0.5-1.5 |
125 |
7.5 |
5530×2075×2210 |
6×6000 |
6 |
6000 |
9-36 |
800 |
0.5-1.5 |
125 |
11 |
6530×2075×2520 |
7×7000 |
7 |
7000 |
7-28 |
800 |
0.5-1.5 |
125 |
11 |
7530×2075×2830 |
8×2500 |
8 |
2500 |
20-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
11 |
3040×2075×1920 |
8×3200 |
8 |
3200 |
16-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
11 |
3740×2075×1920 |
12×2500 |
12 |
2500 |
12-35 |
800 |
0.5-2 |
125 |
15 |
3110×2575×2210 |
12×3200 |
12 |
3200 |
7-35 |
800 |
0.5-2 |
125 |
15 |
3810×2575×2420 |
12×4000 |
12 |
4000 |
8-35 |
800 |
0.5-2 |
125 |
15 |
4610×2575×2530 |
16×2500 |
16 |
2500 |
16-40 |
800 |
0.5-2.5 |
125 |
22 |
3130×2655×2200 |
16×4000 |
16 |
4000 |
12-40 |
800 |
0.5-2.5 |
125 |
22 |
4630×2655×2570 |
20×2500 |
20 |
2500 |
16-40 |
800 |
0.5-2.5 |
125 |
30 |
3160×2855×2300 |
20×4000 |
20 |
4000 |
12-40 |
800 |
0.5-2.5 |
125 |
30 |
4660×2855×2720 |
25×2500 |
25 |
2500 |
8-15 |
800 |
0.5-3.5 |
120 |
37 |
3330×2000×2650 |
25×3200 |
25 |
3200 |
8-15 |
800 |
0.5-3.5 |
120 |
37 |
3970×2100×2865 |
25×4000 |
25 |
4000 |
6-12 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
37 |
4780×2500×3150 |
32×2500 |
32 |
2500 |
6-12 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
45 |
4100×2300×3200 |
32×3200 |
32 |
3200 |
8-12 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
55 |
1900×2650×3450 |
40×2500 |
40 |
2500 |
4-10 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
75 |
4100×2550×3500 |
40×3200 |
40 |
3200 |
4-10 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
75 |
4900×2900×3750 |
注:本资料所列数据为参考数据,如与机床实际数据不符,应以机
床实际数据为准,以上参数如有变动,恕不另行通知,本公司
保留对此资料的最终解释权! |